Plastifikovanie a miešanie gumy

S prehlbovaním reforiem a otváraním sa sa všetky priemyselné odvetvia v Číne rýchlo rozvíjali a gumárenský priemysel nie je výnimkou. Niektoré podniky však často obmedzujú svoj rozvoj z dôvodu nedostatku potrebného technického personálu a kvalifikovaných operátorov. Preto je nevyhnutné rýchlo vyškoliť technický personál týchto podnikov a zlepšiť výrobné zručnosti operátorov.
Ako všetci vieme, gumárenský priemysel je vysoko špecializovaná technická práca. Vyžaduje si to nielen technický personál, ktorý má vysokú obchodnú úroveň, ale mal by mať aj široké znalosti z iných disciplín. Neustále tráviť a absorbovať nové technológie, nové procesy a nové suroviny gumárenského priemyslu doma iv zahraničí. Len tak je možné navrhnúť hospodárnejšiu receptúru s najlepším komplexným vyvážením.
To je však len polovicagumaspracovanie a druhú polovicu vykonávajú operátori. Ak existuje dobrý vzorec, neexistuje žiadny operátor, ktorý by úspešne dokončil sériu procesov, ako je dávkovanie, miešanie, extrúzia, kalandrovanie a vulkanizácia. Potom bez ohľadu na to, aký dobrý je vzorec, nemôže produkovať dobrý produkt. Zlepšenie prevádzkovej úrovne operátorov je preto silnou zárukou zlepšenia kvality produktov. Len dokonalá kombinácia technikov a operátorov môže pozdvihnúť gumárenský priemysel v mojej krajine na novú úroveň.
Prostredníctvom viac ako desaťročných praktických pracovných skúseností sa autor zameriava na využitie otvorených mlynov na plastifikáciu a miešanie kaučuku.
1. Plastifikovanie gumy
V prípade gumových výrobkov sa vyžaduje, aby surová guma mala určitý stupeň plasticity. Napríklad plasticita surovej gumy musí byť okolo 0,25 až 0,35 pre gumu lisovaných priemyselných výrobkov. Požiadavky na plasticitu pre kalandrovanie, vytláčanie, špongiové lepidlo, sliz a iné gumené materiály sú približne 0,4 až 0,6. Ak plastový zdvih nedosiahne požadovanú plasticitu, spôsobí to veľké ťažkosti pri miešaní a zároveň nie je možné zaručiť kvalitu produktu. Preto sa surový kaučuk s vysokou viskozitou Mooney musí žuť, aby sa získala požadovaná plasticita, aby sa zabezpečil hladký priebeh nasledujúcich procesov. Ak je plasticita príliš vysoká alebo príliš nízka, aké sú nepriaznivé účinky na spracovanie gumy a výrobky? Ak surový kaučuk nie je dostatočne premiešaný a plasticita nespĺňa požiadavky, bude miešanie ťažké a dôjde k javu odvalovania; okrem toho dôjde k zmršteniu kaučukovej zmesi. miera zvýšená. Ak je surový kaučuk nadmerne plastifikovaný, tvrdosť a pevnosť v ťahu zmiešaného kaučuku sa zníži a odolnosť média proti starnutiu sa zníži. Preto je veľmi dôležité odviesť dobrú prácu pri plastifikácii surovej gumy podľa požiadaviek rôznych produktov.
x
Z pohľadu domáceho gumárenského priemyslu sú hlavnými plastifikačnými produktmi nenasýtený prírodný kaučuk a tvrdý nitrilguma. Pre EPDM, butylové, neoprénové, cis-butadiénové a akrylátové lepidlá, ak sa používajú na lisované výrobky, nie je potrebné ich žuť a môžu sa priamo miešať. Ale v prípade kalandrovaných, extrudovaných a špongiových výrobkov, aby sa zabezpečilo, že miera zmrštenia výrobku je malá a povrch výrobku je hladký, aj keď sa surový kaučuk môže miešať bez žuvania, malo by sa vykonať viacstupňové žuvanie na zlepšenie plasticity surovej gumy. Vyrábať kvalifikované produkty. V posledných rokoch má mäkký butadiénový kaučuk dovážaný zo zahraničia, ako je japonský nitril 240S, ruský CKH-26 atď., nízku hodnotu viskozity Mooney. Vo všeobecnosti nie je potrebné žuvanie, ale priame miešanie.
Nasledujúce urýchli plastifikačné metódy a preventívne opatrenia pre prírodný kaučuk a nitrilový kaučuk.
Kvôli svojej vysokej Mooney viskozite a vysokej mechanickej pevnosti sa prírodný kaučuk veľmi ťažko mieša, ak nie je žuvaný (tu sa vzťahuje hlavne na 1# ~ 5# údenú listovú gumu). Preto sa musí prírodný kaučuk pred zmiešaním žuť, aby sa dosiahla vhodná plasticita.
Pretože prírodný kaučuk je kryštalický kaučuk, najmä v zime, ak sa kryštalizácia neodstráni, spôsobí veľké ťažkosti pri rezaní kaučuku a poškodí zariadenie. Preto pred rezaním lepidla je potrebné lepidlo upiecť. Lepidlo na pečenie sa zvyčajne vykonáva v miestnosti na sušenie lepidla, teplota je asi 60 ° C a čas je 48 hodín.
Po vybratí surovej gumy zo sušiarne najskôr odstráňte nečistoty na povrchu surovej gumy a potom pomocou stroja na rezanie gumy nakrájajte na malé kúsky s hmotnosťou asi 5 kg. Najlepšie je oddeliť bloky lepidla separačným prostriedkom, aby sa predišlo vzájomnému zlepeniu a aby boli čisté. Narezaný gumový blok je potrebné rozbiť a továreň sa zvyčajne vykonáva na stroji na miešanie gumy. Vezmime si ako príklad 14-palcovú gumovú miešačku, najprv zúžte prepážku (pracovná plocha tvorí asi 2/3 dĺžky valca) a upravte vzdialenosť medzi valcami (0,5 mm), aby ste zabránili gumovej miešačke pred preťažením a spôsobením „zakopnutia“ a poškodenia zariadeniagumabloky do stroja na miešanie gumy jeden po druhom konci veľkého kužeľa a množstvo lepidla je asi 20 kg. Pri vkladaní lepidla by ste mali byť otočení k miešaciemu stroju nabok alebo stáť na boku miešacieho stroja, aby ste zabránili vyskočeniu lepidla a zraneniu ľudí, a zároveň zapnúť chladiacu vodu. Rozbitá surová guma by sa mala včas prežuť a nemala by byť dlho odstavená. Kvôli dlhej dobe parkovania sa surová guma znova prilepí do gule. Namáhavejšie je lepidlo znova odrezať a rozbiť.
Pri plastifikácii vložte surovú gumu do plastifikátora a nechajte ju spadnúť priamo do zásobníka na materiál cez vzdialenosť kotúča, bez toho, aby ste kotúč obalili. Opakuje sa asi 30 minút a teplota valca sa reguluje pod 50 °C. Ak je teplota príliš vysoká, dôjde k javu falošnej plasticity (akonáhle sa plastifikovaná guma ochladí, dôjde k fenoménu zotavenia). Aby sa predišlo tomuto javu, čím nižšia je teplota valca, tým lepšie a zvýšenie mechanickej šmykovej sily vedie k degradácii makromolekúl gumy, aby sa dosiahol plastifikačný účinok.
Prvých desať minút po začiatku žuvania je veľmi zrejmý žuvací efekt z prírodného kaučuku. Nárast plasticity sa časom spomaľuje. Ak sa miešanie v tomto čase zastaví, rýchlo sa to prejaví počas miešania: plastovú zmes nie je ľahké zabaliť, aj keď je rolka zabalená, povrch nie je hladký a prášok sa nedá pridať. V tomto čase by mala byť plastifikovaná guma znovu zriedená a plastifikovaná. kým sa nedosiahne uspokojivý výsledok.
Z uvedenej situácie aj napriek kontinuálnemu predlžovaniu času nie je nárast plasticity prírodného kaučuku taký výrazný ako v prvých desiatich minútach. To však neznamená, že stačí desať minút plastifikácie. Následná plastifikácia je naopak nevyhnutná. V opačnom prípade sa zvýši pracovná náročnosť a predĺži sa čas miešania počas miešania a nie je možné zaručiť kvalitu namiešanej gumy.
Úroveň plastifikácie a jej kvalitu môžu skúsení prevádzkovatelia pozorovať voľným okom. Plastifikovaný povrch surovej gumy je hladký a priesvitný. V tomto čase surový kaučuk v podstate dosiahol svoju plasticitu. Ak nemáte skúsenosti, môžete tiež uvoľniť vzdialenosť kotúča (2 až 3 mm) a omotať ho okolo predného kotúča. Ak povrch surovej gumy nie je hladký, znamená to, že žuvanie nestačí. Ak je povrch hladký, znamená to, že žuvanie je dobré. Samozrejme, ak plastifikácia nestačí, musí sa znovu plastifikovať, kým sa nedosiahne uspokojivý plastifikačný účinok.
Vzdialenosť medzi valcami mäkčenej surovej gumy je uvoľnená na 2-3 mm pre spodný list. Fólia je 80 cm dlhá, 40 cm široká a 0,4 cm hrubá. Prirodzene ochlaďte a potom použite bariérový prostriedok. Môžete tiež priamo použiť váhu na odváženie potrebného množstva namiešanej gumy. Plastifikovaná surová guma sa zvyčajne používa po odstavení na 8 hodín.
Nitrilový kaučuk sa tu týka hlavne tvrdého nitrilového kaučuku, počiatočná viskozita Mooney je 90 až 120 a plasticita a procesný výkon sú extrémne slabé. Ak nie je žuvaný, miešanie nie je možné vykonať. Jeho surová guma má vysokú húževnatosť a vysokú tvorbu tepla pri plastifikácii, takže plastifikácia je obzvlášť náročná. V porovnaní s prírodným kaučukom je teplota plastifikácie nitrilového kaučuku nižšia ako teplota prírodného kaučuku (asi 40 °C) a nosnosť je asi o 15 kg nižšia (70 % prírodného kaučuku). Keď sa obsah akrylonitrilu v nitrilkaučuku zvyšuje, miešanie sa stáva jednoduchším. Za normálnych okolností môžu byť nitril-26, nitril-40, tieto nitrilové kaučukové zmesi používané na lisované výrobky, plastifikované po dobu asi 40 minút. Nitrilový kaučuk so špeciálnymi požiadavkami sa musí podrobiť viacstupňovému žuvaniu, aby sa dosiahla uspokojivá plasticita. V prípade nitrilu-18 je plasticita po období žuvania len asi 0,18, čo je príliš nízka hodnota pre výrobky z gumy, a musí sa vykonať viacstupňové žuvanie. Po 35 minútach plastifikácie má nitrilový kaučuk-18 plasticitu asi 0,23, čo v podstate spĺňa požiadavky na spracovanie.
Metódy plastifikácie nitrilového kaučuku a plastifikácie prírodného kaučuku sú v podstate rovnaké. Zvyčajne sa používa nízkoteplotná metóda tenkého prechodu a metóda segmentovanej plastifikácie. Povrch mäkčenej surovej gumy je hladký a lesklý a po obalení nie sú na povrchu žiadne veľké ani malé otvory.
V procese plastifikácie existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú plastifikačný účinok surovej gumy. Pre konkrétnych operátorov to však nie je nič iné ako vplyv teploty, vzdialenosti valcov, času, nosnosti gumy a prevádzkovej zdatnosti stroja na miešanie gumy.
Prax ukázala, že čím nižšia je teplota valca, tým lepší je plastifikačný účinok. V skutočnej prevádzke je však chladenie valca obmedzené rôznymi objektívnymi príčinami a nie je možné úplne dosiahnuť požadovaný efekt. Preto sa často používa segmentovaná plastifikačná metóda na odstránenie jej nedostatkov. Zariadenie preliezačky s cirkuláciou studeného vzduchu je možné použiť aj na urýchlenie chladenia fólie a zlepšenie plastifikačného účinku.
Čím menšia je vzdialenosť valcov, tým lepší je plastifikačný účinok. Surová guma prechádza cez valce s malou vzdialenosťou medzi valcami. Na jednej strane je strihová sila surového kaučuku veľká, čo spôsobuje, že makromolekuly kaučuku rýchlo degradujú; na druhej strane, čím je fólia tenšia, tým je odvod tepla rýchlejší. To je veľkým prínosom pre plastifikačný efekt. Urobili sme porovnávací test. V porovnaní so vzdialenosťou valca 0,5 mm a vzdialenosťou valca 1 mm, čím väčšia je vzdialenosť valca, tým dlhší je čas plastifikácie, asi 10 minút. A kvalita plastifikácie bez malej vzdialenosti valcov je dobrá.
Podobne množstvo naneseného lepidla tiež priamo ovplyvňuje plastifikačný účinok surovej gumy. Dá sa predstaviť, že surová guma s veľkým množstvom lepidla bude prechádzať medzerou po dlhú dobu. V rovnakom čase plastifikácie je plastifikačný účinok s malým množstvom lepidla lepší ako s veľkým množstvom lepidla. Niektorí operátori sú chamtiví po rýchlosti počas plastifikácie a množstvo naneseného lepidla je oveľa vyššie ako špecifikované požiadavky, čo je veľmi nesprávne. Ak je množstvo naneseného lepidla príliš veľké, zariadenie to najskôr neznesie. Pri prevádzke s preťažením je veľmi ľahké "zakopnúť" a tiež zvýšiť riziko poškodenia zariadenia; tiež nie dobré. Preto množstvo naneseného lepidla závisí od zariadenia a typu lepidla a množstvo naneseného lepidla nie je možné ľubovoľne zvyšovať. Vo všeobecnosti je množstvo syntetického kaučuku asi o 20 % menšie ako množstvo prírodného kaučuku.
Niektoré syntetické kaučuky sú počas syntézy nestabilné v kvalite a kvalita každého kusu kaučuku sa značne líši. Osoba so skúsenosťami v prevádzke môže na prvý pohľad vidieť, ktorý kus gumy trvá relatívne krátky čas na plastifikáciu a ktorý kus gumy trvá dlhšie. Skúsení operátori často pri plastifikácii menej dbajú na pojem času a spoliehajú sa na efekt plastifikácie. Pre surovú gumu s nízkou kvalitou je čas plastifikácie často dlhší ako špecifikovaný čas. Máme menej zrelé skúsenosti. Ak vezmeme ako príklad nitril-26, ak je surový gumový blok čierny, potom sa guma ľahko žuva. Ak je surová guma belavá, nie je ľahké ju žuť. A či je obsah akrylonitrilu vo vyššie uvedených dvoch blokoch rozdielny? Alebo iné problémy počas syntézy, v tomto smere sme nerobili žiadne testy, takže nemôžeme robiť unáhlené závery. Počas žuvania belavá surová guma len cíti, že "vlhkosť" je veľká a surová guma ťažko prechádza cez medzeru medzi valcami, čo zvyšuje čas miešania. Ak sa použije rovnaký čas miešania, kvalita gumovej zmesi rozhodne nie je dobrá. Vyššie uvedené problémy má aj domáca EPDM guma. Čierna surová guma sa dá ľahko zabaliť počas miešania a biela surová guma je ťažšie zabaliť rolku. U niektorých surových kaučukov trvá zabalenie kotúča asi 20 minút a čas miešania sa neviditeľne predlžuje.
2.Miešanie gumy
Miešanie je jedným z najdôležitejších a najkomplexnejších krokov pri spracovaní gumy. Je tiež jedným z najnáchylnejších na kolísanie kvality. Kvalita gumovej zmesi priamo ovplyvňuje kvalitu produktu. Preto je veľmi dôležité odviesť dobrú prácu pri miešaní gumy.
Ako kaučukový miešač robiť dobrú prácu pri miešaní kaučuku? Myslím si, že okrem prísneho zvládnutia potrebných vedomostí o každom druhu gumy, ako sú charakteristiky miešania a postupnosť dávkovania, je potrebné tvrdo pracovať, premýšľať a miešať gumu srdcom. Iba týmto spôsobom je kvalifikovanejší výrobca kaučuku.
Aby sa zabezpečila kvalita zmiešanej gumy počas procesu miešania, mali by sa vykonať nasledujúce body:
x
2. Miešanie by sa malo vykonávať v prísnom súlade s predpismi o procese miešania a postupnosti podávania.
3. Čas miešania by mal byť prísne kontrolovaný a čas by nemal byť príliš dlhý alebo príliš krátky. Len tak je možné zaručiť plasticitu namiešanej gumy.
4. Nevyhadzujte ľubovoľne veľké množstvo sadzí a plnív a určite ich spotrebujte. A vyčistite zásobník.
Samozrejme, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu zmesovej gumy. Špecifickými prejavmi sú však nerovnomerné rozptýlenie kompaundačného prostriedku, mrazový postrek, pripálenina a pod., čo je možné pozorovať vizuálne.
Nerovnomerné rozptýlenie zmesového činidla Okrem častíc zmesového činidla na povrchu kaučukovej zmesi je fólia narezaná nožom a na priereze kaučukovej zmesi sú aj častice zmesového činidla rôznych veľkostí. Hmota sa rovnomerne premieša a rez je hladký. Ak nie je možné vyriešiť jav nerovnomerného rozptýlenia kompaundačného činidla po opakovanej rafinácii, valčeková guma sa zošrotuje. Preto musí miešačka kaučuku počas prevádzky prísne dodržiavať procesné predpisy a z času na čas odobrať fóliu z oboch koncov a zo stredu valca, aby ste zistili, či je zmiešavacie činidlo rovnomerne rozptýlené.
Poleva, ak to nie je problém návrhu receptúry, potom je spôsobená nesprávnym poradím dávkovania počas procesu miešania alebo nerovnomerným miešaním a aglomeráciou zmiešavacieho činidla. Preto je potrebné prísne kontrolovať proces miešania, aby sa zabránilo výskytu takýchto javov.
Prihorenie je jedným z najdôležitejších problémov v procese miešania. Po spálení gumového materiálu má povrch alebo vnútorná časť elastické varené častice gumy. Ak je pripálenie mierne, dá sa vyriešiť metódou tenkého prechodu. Ak je pripálenie vážne, gumový materiál sa zlikviduje. Z hľadiska procesných faktorov je prepálenie kaučukovej zmesi ovplyvnené najmä teplotou. Ak je teplota kaučukovej zmesi príliš vysoká, surový kaučuk, vulkanizačné činidlo a urýchľovač budú počas procesu miešania reagovať, to znamená prihorieť. Za normálnych okolností, ak je množstvo gumy počas miešania príliš veľké a teplota valca je príliš vysoká, teplota gumy sa zvýši, čo vedie k pripáleniu. Samozrejme, ak postupnosť podávania nie je správna, súčasné pridanie vulkanizačného činidla a urýchľovača tiež ľahko spôsobí pripálenie.
Kolísanie tvrdosti je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu zmesi. Zlúčeniny rovnakej tvrdosti sa často miešajú s rôznymi tvrdosťami a niektoré sú dokonca ďaleko od seba. Je to spôsobené najmä nerovnomerným premiešaním kaučukovej zmesi a zlým rozptýlením kompaundačného činidla. Súčasne pridávanie menšieho alebo väčšieho množstva sadzí tiež spôsobí kolísanie tvrdosti kaučukovej zmesi. Na druhej strane, nepresné váženie kompaundačného činidla spôsobí aj kolísanie tvrdosti kaučukovej zmesi. Napríklad pridaním vulkanizačného činidla a urýchľovacích sadzí sa zvýši tvrdosť kaučukovej zmesi. Zmäkčovadlo a surový kaučuk sa vážia viac a sadzí je menej a tvrdosť gumovej zmesi sa znižuje. Ak je čas miešania príliš dlhý, tvrdosť gumovej zmesi sa zníži. Ak je čas miešania príliš krátky, zmes vytvrdne. Preto by doba miešania nemala byť príliš dlhá ani príliš krátka. Ak je miešanie príliš dlhé, okrem poklesu tvrdosti gumy sa zníži pevnosť gumy v ťahu, zvýši sa predĺženie pri pretrhnutí a zníži sa odolnosť proti starnutiu. Zároveň zvyšuje aj náročnosť obsluhy a spotrebuje energiu.
Miešanie preto musí byť schopné úplne rozptýliť rôzne kompaundačné činidlá v kaučukovej zmesi a zabezpečiť požadované fyzikálne a mechanické vlastnosti a požiadavky na kalandrovanie, extrúziu a iné procesné operácie.
Ako kvalifikovaný miešač gumy má nielen silný zmysel pre zodpovednosť, ale musí byť oboznámený aj s rôznymi surovými gumami a surovinami. Teda nielen porozumieť ich funkciám a vlastnostiam, ale aj vedieť presne pomenovať ich názvy bez štítkov, najmä pre zlúčeniny s podobným vzhľadom. Napríklad oxid horečnatý, oxid dusnatý a hydroxid vápenatý, sadze s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, sadze s rýchlym vytláčaním a polovystužené sadze, ako aj domáci nitril-18, nitril-26, nitril-40 atď.
Miešanie gumy. Väčšina jednotiek a tovární používa otvorené gumové miešačky. Jeho najväčšou prednosťou je, že má veľkú flexibilitu a pohyblivosť a je vhodný najmä na miešanie častých variantov gumy, tvrdej gumy, špongiovej gumy atď.
Pri miešaní s otvoreným mlynom je poradie dávkovania obzvlášť dôležité. Za normálnych okolností sa surová guma vloží do medzery medzi valcami pozdĺž jedného konca prítlačného kolesa a vzdialenosť valcov sa reguluje na približne 2 mm (ako príklad si vezmite 14-palcovú miešačku gumy) a valcuje sa 5 minút. Surové lepidlo sa sformuje do hladkého filmu bez medzier, ktorý sa nabalí na predný valec a na valčeku je určité množstvo nahromadeného lepidla. Nahromadená guma predstavuje asi 1/4 celkového množstva surovej gumy a potom sa pridajú činidlá proti starnutiu a urýchľovače a guma sa niekoľkokrát utlačí. Účelom toho je, aby antioxidant a urýchľovač boli v lepidle rovnomerne rozptýlené. Zároveň prvé pridanie antioxidantu môže zabrániť javu tepelného starnutia, ku ktorému dochádza počas miešania gumy pri vysokej teplote. A niektoré urýchľovače majú na gumovú zmes plastifikačný účinok. Potom sa pridá oxid zinočnatý. Pri pridávaní sadzí by sa malo na začiatku pridávať veľmi malé množstvo, pretože niektoré surové kaučuky sa po pridaní sadzí odlepia z kotúča. Ak sa objavia nejaké známky odvíjania, prestaňte pridávať sadze a potom pridajte sadze potom, čo sa guma opäť hladko omotá okolo valca. Existuje mnoho spôsobov, ako pridať sadze. Zahŕňa hlavne: 1. Pridajte sadze pozdĺž pracovnej dĺžky valca; 2. Pridajte sadze do stredu valčeka; 3. Pridajte ho blízko jedného konca ozvučnice. Podľa môjho názoru sú výhodnejšie posledné dva spôsoby pridávania sadzí, to znamená, že z valca sa odstráni iba časť odglejenia a nie je možné odstrániť celý valec. Po stiahnutí kaučukovej zmesi z kotúča sa sadze ľahko lisujú do vločiek a po opätovnom zvinutí nie je ľahké ich rozptýliť. Najmä pri miesení tvrdej gumy sa síra lisuje do vločiek, ktoré sa v gume obzvlášť ťažko rozptýlia. Ani oprava, ani tenký prechod nemôžu zmeniť žlté „vreckové“ miesto, ktoré existuje vo filme. Pri pridávaní sadzí skrátka pridávajte menej a častejšie. Nerobte si tú námahu nasypať všetky sadze na valec. Počiatočná fáza pridávania sadzí je najrýchlejší čas na „jesť“. V tomto čase nepridávajte aviváž. Po pridaní polovice sadzí pridajte polovicu aviváže, ktorá môže urýchliť „kŕmenie“. Druhá polovica zmäkčovadla sa pridá k zvyšným sadziam. V procese pridávania prášku by sa mala vzdialenosť valcov postupne uvoľňovať, aby sa guma vložená do kaučuku udržala vo vhodnom rozsahu, aby sa prášok prirodzene dostal do gumy a mohol sa s gumou v maximálnej miere zmiešať. V tejto fáze je prísne zakázané rezať nôž, aby sa neovplyvnila kvalita gumovej zmesi. V prípade príliš veľkého množstva aviváže možno pridať sadze a aviváž aj vo forme pasty. Kyselina stearová by sa nemala pridávať príliš skoro, ľahko spôsobí odvalenie, najlepšie je pridať ju, keď je v kotúči ešte nejaké sadze, a vulkanizačné činidlo by sa malo pridať aj v neskoršej fáze. Niektoré vulkanizačné činidlá sa pridávajú aj vtedy, keď je na valci ešte trochu sadzí. Ako napríklad vulkanizačné činidlo DCP. Ak sa všetky sadze zjedia, DCP sa zahreje a roztopí na kvapalinu, ktorá spadne do misky. Týmto spôsobom sa zníži počet vulkanizačných činidiel v zlúčenine. V dôsledku toho je ovplyvnená kvalita kaučukovej zmesi a je pravdepodobné, že spôsobí nedovarenú vulkanizáciu. Preto by sa vulkanizačné činidlo malo pridávať vo vhodnom čase v závislosti od odrody. Po pridaní všetkých druhov zmesových činidiel je potrebné ďalej otáčať, aby sa kaučuková zmes rovnomerne premiešala. Zvyčajne existujú "osem nožov", "trojuholníkové vrecká", "valcovanie", "tenké kliešte" a iné spôsoby otáčania.
"Osem nožov" je rezanie nožov pod uhlom 45° pozdĺž paralelného smeru valca, štyrikrát na každej strane. Zvyšné lepidlo sa otočí o 90° a pridá sa do valčeka. Účelom je, aby sa gumový materiál valcoval vo vertikálnom a horizontálnom smere, čo prispieva k rovnomernému miešaniu. „Trojuholníkové vrecko“ je plastové vrecko, z ktorého sa silou valčeka vytvorí trojuholník. "Váľanie" znamená rezať nôž jednou rukou, druhou rukou zrolovať gumený materiál do valca a potom ho vložiť do valčeka. Účelom toho je, aby sa kaučuková zmes rovnomerne premiešala. Avšak „trojuholníkové vrece“ a „valcovanie“ neprispievajú k rozptylu tepla gumového materiálu, ktorý ľahko spôsobuje pripálenie a je náročný na prácu, takže tieto dva spôsoby by sa nemali obhajovať. Doba otáčania 5 až 6 minút.
Po natavení kaučukovej zmesi je potrebné kaučukovú zmes zriediť. Prax ukázala, že tenkovrstvová zmes je veľmi účinná na dispergovanie zlučovacieho činidla v zmesi. Metóda tenkého prechodu spočíva v nastavení vzdialenosti valčeka na 0,1-0,5 mm, vložení gumového materiálu do valčeka a jeho prirodzeného pádu do podávacieho zásobníka. Po páde otočte gumený materiál na hornom valci o 90°. Toto sa opakuje 5 až 6 krát. Ak je teplota gumového materiálu príliš vysoká, zastavte tenký prechod a pred riedením počkajte, kým gumový materiál nevychladne, aby sa gumový materiál nespálil.
Po dokončení tenkého prechodu uvoľnite vzdialenosť kotúča na 4-5 mm. Pred naložením gumového materiálu do auta sa odtrhne malý kúsok gumeného materiálu a vloží sa do valcov. Účelom je preraziť vzdialenosť medzi valcami, aby sa zabránilo násilnému vystaveniu stroja na miešanie gumy veľkej sile a poškodeniu zariadenia po privedení veľkého množstva gumového materiálu do valca. Po naložení gumeného materiálu na auto musí raz prejsť cez medzeru kotúča a potom ho navinúť na predný kotúč, pokračovať v otáčaní 2 až 3 minúty a včas ho vyložiť a ochladiť. Fólia je 80 cm dlhá, 40 cm široká a 0,4 cm hrubá. Spôsoby chladenia zahŕňajú prirodzené chladenie a chladenie nádrže so studenou vodou v závislosti od podmienok každej jednotky. Zároveň je potrebné zabrániť kontaktu fólie s pôdou, pieskom a inými nečistotami, aby sa neovplyvnila kvalita gumovej zmesi.
V procese miešania by mala byť vzdialenosť medzi valcami prísne kontrolovaná. Teplota potrebná na miešanie rôznych surových kaučukov a miešanie zmesí rôznej tvrdosti je rôzna, takže teplota valca by mala byť zvládnutá podľa konkrétnej situácie.
Niektorí pracovníci pri miešaní gumy majú tieto dve nesprávne predstavy: 1. Myslia si, že čím dlhší čas miešania, tým vyššia je kvalita gumy. V praxi to tak z vyššie popísaných dôvodov nie je. 2. Predpokladá sa, že čím rýchlejšie sa pridá množstvo lepidla nahromadeného nad valcom, tým rýchlejšia bude rýchlosť miešania. V skutočnosti, ak medzi valcami nie je nahromadené lepidlo alebo je nahromadené lepidlo príliš malé, prášok sa ľahko stlačí do vločiek a spadne do podávača. Týmto spôsobom sa okrem ovplyvnenia kvality namiešanej gumy musí opäť vyčistiť kŕmna miska. Padajúci prášok sa pridáva medzi valce, čo sa mnohokrát opakuje, čo značne predlžuje čas miešania a zvyšuje náročnosť práce. Samozrejme, ak je nahromadenie lepidla príliš veľké, rýchlosť miešania prášku sa spomalí. Je zrejmé, že príliš veľa alebo príliš malé nahromadenie lepidla je nepriaznivé pre miešanie. Preto musí byť medzi valcami pri miešaní určité množstvo nahromadeného lepidla. Pri miesení sa jednak prášok pôsobením mechanickej sily vytlačí do lepidla. V dôsledku toho sa skráti čas miešania, zníži sa pracovná náročnosť a kvalita gumovej zmesi je dobrá.

Dúfam, že vyššie uvedené dva body upútajú pozornosť personálu rafinérie gumy.